Практична робота № 1
Тема : Будова та принцип роботи обладнання для приймання і
перевезення сировини.
Мета:
Вивчити будову машин для транспортування
сировини і тари.
Техніка
безпеки: забороняється користуватися обладнанням без дозволу викладача та
користуватись несправним інструментом, розбирати прилади та інструменти. Учень
зобов'язаний бережно відноситися до всіх матеріальних цінностей якими він
користується в процесі роботи. По закінченню роботи необхідно здати викладачу
інструменти та прибрати робоче місце.
Хід роботи
1. Вивчити будову та принцип дії машин для
транспортування сировини, тари і продукції.
2.
Розрахувати продуктивність транспортних засобів з тяговим органом.
3.
Розрахувати пропускну спроможність ТЗ без тягового органа.
1. Призначення та класифікація підйомного
обладнання та машин.
Підйомне
обладнання належить до загальнозаводського і забезпечує безперервність і
ритмічність технологічних процесів.
Підйомні
машини призначені для підіймання і переміщення вантажів з одного місця на інше.
Вони відносяться до машин-циклічної дії. їх продуктивність залежить від
вантажопідйомності, висоти підіймання вантажу і відстані переміщення. До
підйомного обладнання належать: домкрати, поліспасти, талі, лебідки, крани
загального і спеціального призначення, крани-штабелери, самохідні авто- і
електро навантажувачі.
Робота
підіймальних машин характеризується підійманням і переміщенням вантажів певними
порціями та зворотнім переміщенням (без вантажу) за новою порцією сировини або
продукції.
Поворотні
консольні крани бувають повноповоротними підвісними або на колоні та настінними
(з кутом повороту на 150 °). Вони призначені для обслуговування певної робочої
зони і залежно від цього мають виліт стріли від 3,5 до 6 м.
На
рис. 1. показано консольний поворотний кран (модель П-402), призначений для
переміщення вантажів масою до 3 т на плечі З м. Він має висоту піднімання 2300
мм, кут повороту (обслуговування робочої зони) - 32.0 °. Потужність
електродвигуна механізму піднімання - 4,5 кВт. Оснащений електроталем ТЗЗ-61.
Колона
І і стріла 3 крана - трубчасті. Для обмеження ходу таля 4 на консолі стріли
закріплені кінцеві обмежувачі
Колона І і стріла 3 крана - трубчасті.
Для обмеження ходу таля 4 на консолі стріли закріплені кінцеві
обмежувачі
Стрічкові
норії (рис. 2.) призначені для транспортування сипучих вантажів по вертикалі
знизу вверх. Тяговим органом норії служить гумова стрічка (пас), а робочим -
ковші. Норія має два барабани: верхній приводний і нижній натяжний. На барабани
натягується стрічка, на якій болтами закріплюються ковші. Верхній барабан
обертається в напрямку, зображеному на рисунку стрілкою. Цей барабан
приводиться в дію електродвигуном, як правило, через редуктор. За рахунок тертя
між приводним барабаном і стрічкою вона приходить в дію, а з нею переміщуються
і ковші з продуктом. Нижній барабан також обертається через тертя між стрічкою
і цим барабаном.
Силу
тертя регулюють шляхом натягування стрічки спеціальним пристроєм (вантажним або
гвинтовим).
У
прийомні носки норії завантажують продукти, які потрібно переміщувати. Ковшами
вони піднімаються вверх, де під дією сили тяги та центробіжної сили висипаються
через розвантажувальний патрубок норії в самопливну трубу.
Коли
продукт потрапляє через прийомний носок, ковші тільки зачерпують його. Якщо
продукт подається через носок, то крім зачерпання, відбувається досипання ков
подається
через носок, то крім зачерпання, відбувається досипання ковшом
Підвісний конвеєр
(рис. 2.3) забезпечує міжопераційне транспортування туш при їх обробці.
Застосовують горизонтальні і просторові конвеєри.
Методи визначення кількості необхідного
підйомного
обладнання
У
випадку вибору обладнання, однакового за призначенням, їх
порівняння
та оцінку проводять у такій послідовності і за наступними
критеріями:
•
якість виконання відповідного технологічного процесу (операції);
•
узгодженість за продуктивністю технологічної лінії;
•
мінімізація витрат (енергетичних, трудових, експлуатаційних)
на
виконання запланованої операції;
•
простота конструкції та обслуговування, надійність та довговічність в
експлуатації.
Необхідну кількість машин nм вибраної марки визначають
відношенням:
Методи визначення кількості необхідного підйомного
обладнання
У
випадку вибору обладнання, однакового за призначенням, їх
порівняння
та оцінку проводять у такій послідовності і за наступними
критеріями:
•
якість виконання відповідного технологічного процесу (операції);
•
узгодженість за продуктивністю технологічної лінії;
•
мінімізація витрат (енергетичних, трудових, експлуатаційних)
на
виконання запланованої операції;
•
простота конструкції та обслуговування, надійність та довговічність в
експлуатації.
Необхідну кількість машин nм вибраної марки визначають
відношенням:
де, Qм – продуктивність вибраної машини, одиниця роботи,
кг/год;
Qл –
продуктивність підйомного обладнання технологічної
лінії, кг/год.
Продуктивність кожної
технологічної лінії Qл визначають за
рівнянням:
де ,
(2)
Gраз – разовий обсяг робіт одного циклу, кг;
Т – тривалість одного циклу
роботи, год
G раз = β *Gдоб (3)
де, β – це коефіцієнт технологічного використання машини;
Gдоб -
добовий обсяг робіт, кг
Виробнича площа приміщення
для переробки сировини розраховуються за формулою:
S =K
S ⋅∑S м (4)
де, KS – коефіцієнт, який враховує виробничу площу та
площуробочих проходів
KS=2,5…3
i ∑S –
сума площ обладнання цеху, 
Основні технологічні вимоги до конструкції
обладнання
До
обладнання, яке застосовується в зернопереробній,
плодовоовочевопереробній та м’ясопереробній промисловості, висуваються
наступні
технологічні вимоги:
1.
Забезпечення поточності виробництва.
2.
Простота і легкість конструкції.
3.
Робочі органи, вузли машин не повинні деформуватися під
впливом
діючих на них допустимих зовнішніх навантажень.
4.
Міцність, зносостійкість робочих органів і вузлів повинні
забезпечувати
експлуатаційну надійність та довговічність обладнання.
5.
Всі робочі органи, що швидко рухаються й обертаються,
повинні
бути відбалансовані.
Комментариев нет:
Отправить комментарий