Лінії по випуску крупи
Шліфування і полірування крупи. Як правило, лущене зерно (ядро), за винятком гречаного,
не є готовою крупою. Ядро стає крупою після його шліфування і полірування,
тобто видалення плодових, насінних оболонок, частково алейронового шару і
зародка.
Шліфування. Поліпшує зовнішній вигляд крупи, наприклад,
темний рис після шліфування стає білим. У результаті видалення зовнішніх шарів
і зародка, що містить багато жиру, підвищується стійкість крупи при зберіганні.
Шліфована крупа швидше варитися, збільшується її привар.
Процес шліфування полягає в поступовому стиранні
зовнішніх частин ядра в результаті інтенсивного тертя його об абразивну чи іншу
гострошороховату поверхню, а також взаємного тертя ядер. У процесі шліфування
ядра відбуваються значні навантаження, які приводять до неминучого подрібнення
деяких з них. Так, при шліфуванні рисового ядра утворюється дробленка. Тому від
технічного стану машин, їхнього правильного регулювання, використання
оптимальних режимів роботи залежить ефективність процесу.
Для шліфування крупи застосовують лущильно-шліфувальні
машини А1-ЗШН-3 і вальцедекові станки (для пшона). Однак найбільшого поширення
одержали спеціальні шліфувальні машини, які застосовують в основному для
шліфування рисового і вівсяного ядра. До таких машин відносять шліфувальні
постави РС-125 чи шліфувальні машини А1-БШМ.
Робочим органом шліфувального поставу є обертовий на
вертикальному валу конічний барабан, покритий зверху абразивною масою, і
нерухлива ситова, також конічну обичайка. Ядро перебуває в робочій зоні між
барабаном і обичайкою, постійно переміщається зверху долілиць, стикається з
абразивною поверхнею, що рухається та обробляє ядро з усіх боків. Для
підвищення ефективності шліфування уздовж утворюючої ситової обичайки зроблені
поздовжні пази, у які входять розподільні колодки, виконані з харчової гуми.
Їхнє призначення – затримувати продукт, запобігати його круговому руху разом з
барабаном.
Ефективність шліфування можна регулювати підняттям чи
опусканням барабана, що збільшує чи зменшує зазор між барабаном і обичайкою, а
також положенням гумових колодок, які можуть наближатися чи відсуватися від
абразивного барабана. Недоліки шліфувальних машин: їхні значні габарити,
складність обслуговування і ремонту, невисока продуктивність, утворення значної
кількості битого ядра.
Більш продуктивною і компактною рахують шліфувальну
машину А1-БШМ-2,5. Її робочими органами є два горизонтальних вали, набраних з
окремих корундових кілець, і ситова обичайка, яка складається із двох рознімних
напівциліндрів. Із внутрішньої сторони верхнього напівциліндра обичайки
кріпляться під кутом невеликі пластини – гонки, які сприяють переміщенню
продукту від прийому до виходу. Подача продукту у робочу зону проводиться
шнеком, на виході продукт затримується клапаном, що перекриває вихідний
кільцевий отвір. Підсилюючи чи послабляючи притиск клапана, регулюють
ефективність шліфування.
На жаль, крім переваг, про які говорилося вище, машина
має і значний недолік: у порівнянні з машиною РС-125 машина А1-БШМ2,5 більшою
мірою дробить ядро.
Машини типу ЗШН призначені в основному для шліфування і
полірування дробленої крупи – перлової, ячної, пшеничної, кукурудзяної, а також
гороху. Важливість цієї операції, особливо для рисової крупи (при шліфуванні
утворює до 10...15 % дробленки), змушує дослідників шукати нові способи і
засоби для шліфування ядра.
Так, фірма «Бюлер» пропонує для шліфування кілька нових
машин, хоча принцип їхньої дії не є оригінальним. Одна з машин представляє
собою установку типу ЗШН, у яку внесено ряд змін. Зокрема, привід машини
здійснюється зверху, що дає можливість випускати продукт по всьому обсязі
робочої зони рівномірно, наявність пружинного чи вантажного клапана дозволяє
регулювати ефективність обробки. Для її підвищення уздовж утворюючої ситової
обичайки встановлюють гумові чи сталеві колодки, призначення яких аналогічно
їхньому призначенню в машинах РС-125
.
Для подрібнення ядра застосовують вальцьові станки,
вальці яких мають взаємно перпендикулярну нарізку. На тихохідному вальці
роблять поздовжню нарізку, на швидкохідному – колову. Крок рифлей зазвичай
дорівнює близько 2,5 мм. Відношення колових швидкостей 2,5:1.
Для різання вівсяної крупи такий спосіб малопридатний:
крупа пластична, не крихка, легко зминається, погано розколюється. Тому
використовують спеціальні крупорізки. Принцип їхньої дії досить простий. Крупа
надходить усередину обертового барабана з радіальними каналами. Потім вона
попадає у отвори, та в результаті дії відцентрової сили просувається до
зовнішньої поверхні барабана і на виході з отворів зрізується ножами ножової рами.
Такі крупорізки розрізають ядро на декілька частин, причому можна регулювати
крупність частин, при цьому кількість мучки, що утвориться, не перевищує 1 %.
Для подрібнення зерна кукурудзи на великі частини з
одночасним відділенням зародка використовують дежермінатори. Робочий орган
дежермінатора – конічний барабан, на поверхні якого є великі рифли, нанесені у
вигляді гвинтової лінії з великим кроком, а потім у вигляді пірамід з різними
підставами. Навколишній барабан конічна обичайка має також виступи, а в нижній
частині сито з товстої сталі. Зерно, що надходить у вузьку частину конічного
зазору, руйнується рифлями і пірамідами. Дрібні фракції просіваються крізь
отвори сита, а великі частини зерна, оболонки і зародок, що відділилися,
виходять із робочої зони в її широкій частині. Для зменшення виходу дрібних
фракцій ядро чи зерно зазвичай піддають гідротермічній обробці, що знижує
крихкість ендосперму.
Лінії для виробництва круп типа «Харків'янка»
Комплектні лінії малої потужності для виробництва круп, що
випускаються підприємствами «Станкинпром», охоплюють всі основні види круп'яних
культур.
Для виробництва круп з пшениці, ячменю, гороху і проса
випускається два типоразмера установок: «Харків'янка-400К» і «Харків'янка-800К»
продуктивністю відповідно 400 і 800 кг/ч. Для виробництва круп з гречки і проса
- «Харків'янка-300КГ», а для виробництва рису шліфованого і рису роздробленого
- «Харків'янка-500КР».
Тіпоразмерний ряд ліній побудований за однією технологією
і одним конструктивним рішенням. Відрізняються вони в основному шелушильными
машинами і наявністю установок для гидротермической обробки. Найбільш
характерною є установка для виробництва гречки і пшона - «Харків'янка-400К».
Установка по виробництву круп
"Харків'янка-400К" Предназначенна для виробництва круп:
- з пшениці:
крупа "Полтавка" №3 і №4, крупа "Артек";
- з гороху: цілий шліфований, колений
шліфований;
- з ячменю: крупа перлова №1, 2, 3, 4 і
крупа ячна №1, 2, 3;
- з проса: пшоно шлифованое.
Подрібнення
ядра. При виробництві
деяких видів круп'яної продукції потрібне подрібнення або різання крупи чи ядра
на частини. Таке подрібнення застосовують при виробництві перлової і пшеничної
крупи, якщо необхідно одержати більшу кількість дрібної крупи, а також при
виробництві подрібненої вівсяної крупи і пластівців з такої крупи. В результаті
подрібнення або різання крупи мають бути отримані частки певного розміру, при
цьому потрібно, щоб кількість мучки була мінімальною.
Для подрібнення ядра застосовують вальцьові станки,
вальці яких мають взаємно перпендикулярну нарізку. На тихохідному вальці
роблять поздовжню нарізку, на швидкохідному – колову. Крок рифлей зазвичай
дорівнює близько 2,5 мм. Відношення колових швидкостей 2,5:1.
Для різання вівсяної крупи такий спосіб малопридатний:
крупа пластична, не крихка, легко зминається, погано розколюється. Тому
використовують спеціальні крупорізки. Принцип їхньої дії досить простий. Крупа
надходить усередину обертового барабана з радіальними каналами. Потім вона
попадає у отвори, та в результаті дії відцентрової сили просувається до
зовнішньої поверхні барабана і на виході з отворів зрізується ножами ножової рами.
Такі крупорізки розрізають ядро на декілька частин, причому можна регулювати
крупність частин, при цьому кількість мучки, що утвориться, не перевищує 1 %.
Для подрібнення зерна кукурудзи на великі частини з
одночасним відділенням зародка використовують дежермінатори. Робочий орган
дежермінатора – конічний барабан, на поверхні якого є великі рифли, нанесені у
вигляді гвинтової лінії з великим кроком, а потім у вигляді пірамід з різними
підставами. Навколишній барабан конічна обичайка має також виступи, а в нижній
частині сито з товстої сталі. Зерно, що надходить у вузьку частину конічного
зазору, руйнується рифлями і пірамідами. Дрібні фракції просіваються крізь
отвори сита, а великі частини зерна, оболонки і зародок, що відділилися,
виходять із робочої зони в її широкій частині. Для зменшення виходу дрібних
фракцій ядро чи зерно зазвичай піддають гідротермічній обробці, що знижує
крихкість ендосперму.
Лінії для виробництва круп типа «Харків'янка»
Комплектні лінії малої потужності для виробництва круп, що
випускаються підприємствами «Станкинпром», охоплюють всі основні види круп'яних
культур.
Для виробництва круп з пшениці, ячменю, гороху і проса
випускається два типоразмера установок: «Харків'янка-400К» і «Харків'янка-800К»
продуктивністю відповідно 400 і 800 кг/ч. Для виробництва круп з гречки і проса
- «Харків'янка-300КГ», а для виробництва рису шліфованого і рису роздробленого
- «Харків'янка-500КР».
Тіпоразмерний ряд ліній побудований за однією технологією
і одним конструктивним рішенням. Відрізняються вони в основному шелушильными
машинами і наявністю установок для гидротермической обробки. Найбільш
характерною є установка для виробництва гречки і пшона - «Харків'янка-400К».
Установка по виробництву круп
"Харків'янка-400К" Предназначенна для виробництва круп:
- з пшениці:
крупа "Полтавка" №3 і №4, крупа "Артек";
- з гороху: цілий шліфований, колений
шліфований;
- з ячменю: крупа перлова №1, 2, 3, 4 і
крупа ячна №1, 2, 3;
- з проса: пшоно шлифованое.
Подрібнення
ядра. При виробництві
деяких видів круп'яної продукції потрібне подрібнення або різання крупи чи ядра
на частини. Таке подрібнення застосовують при виробництві перлової і пшеничної
крупи, якщо необхідно одержати більшу кількість дрібної крупи, а також при
виробництві подрібненої вівсяної крупи і пластівців з такої крупи. В результаті
подрібнення або різання крупи мають бути отримані частки певного розміру, при
цьому потрібно, щоб кількість мучки була мінімальною.
Для подрібнення ядра застосовують вальцьові станки,
вальці яких мають взаємно перпендикулярну нарізку. На тихохідному вальці
роблять поздовжню нарізку, на швидкохідному – колову. Крок рифлей зазвичай
дорівнює близько 2,5 мм. Відношення колових швидкостей 2,5:1.
Для різання вівсяної крупи такий спосіб малопридатний:
крупа пластична, не крихка, легко зминається, погано розколюється. Тому
використовують спеціальні крупорізки. Принцип їхньої дії досить простий. Крупа
надходить усередину обертового барабана з радіальними каналами. Потім вона
попадає у отвори, та в результаті дії відцентрової сили просувається до
зовнішньої поверхні барабана і на виході з отворів зрізується ножами ножової рами.
Такі крупорізки розрізають ядро на декілька частин, причому можна регулювати
крупність частин, при цьому кількість мучки, що утвориться, не перевищує 1 %.
Для подрібнення зерна кукурудзи на великі частини з
одночасним відділенням зародка використовують дежермінатори. Робочий орган
дежермінатора – конічний барабан, на поверхні якого є великі рифли, нанесені у
вигляді гвинтової лінії з великим кроком, а потім у вигляді пірамід з різними
підставами. Навколишній барабан конічна обичайка має також виступи, а в нижній
частині сито з товстої сталі. Зерно, що надходить у вузьку частину конічного
зазору, руйнується рифлями і пірамідами. Дрібні фракції просіваються крізь
отвори сита, а великі частини зерна, оболонки і зародок, що відділилися,
виходять із робочої зони в її широкій частині. Для зменшення виходу дрібних
фракцій ядро чи зерно зазвичай піддають гідротермічній обробці, що знижує
крихкість ендосперму.
Лінії для виробництва круп типа «Харків'янка»
Комплектні лінії малої потужності для виробництва круп, що
випускаються підприємствами «Станкинпром», охоплюють всі основні види круп'яних
культур.
Для виробництва круп з пшениці, ячменю, гороху і проса
випускається два типоразмера установок: «Харків'янка-400К» і «Харків'янка-800К»
продуктивністю відповідно 400 і 800 кг/ч. Для виробництва круп з гречки і проса
- «Харків'янка-300КГ», а для виробництва рису шліфованого і рису роздробленого
- «Харків'янка-500КР».
Тіпоразмерний ряд ліній побудований за однією технологією
і одним конструктивним рішенням. Відрізняються вони в основному шелушильными
машинами і наявністю установок для гидротермической обробки. Найбільш
характерною є установка для виробництва гречки і пшона - «Харків'янка-400К».
Установка по виробництву круп
"Харків'янка-400К" Предназначенна для виробництва круп:
- з пшениці:
крупа "Полтавка" №3 і №4, крупа "Артек";
- з гороху: цілий шліфований, колений
шліфований;
- з ячменю: крупа перлова №1, 2, 3, 4 і
крупа ячна №1, 2, 3;
- з проса: пшоно шлифованое.
Подрібнення
ядра. При виробництві
деяких видів круп'яної продукції потрібне подрібнення або різання крупи чи ядра
на частини. Таке подрібнення застосовують при виробництві перлової і пшеничної
крупи, якщо необхідно одержати більшу кількість дрібної крупи, а також при
виробництві подрібненої вівсяної крупи і пластівців з такої крупи. В результаті
подрібнення або різання крупи мають бути отримані частки певного розміру, при
цьому потрібно, щоб кількість мучки була мінімальною.
Для подрібнення ядра застосовують вальцьові станки,
вальці яких мають взаємно перпендикулярну нарізку. На тихохідному вальці
роблять поздовжню нарізку, на швидкохідному – колову. Крок рифлей зазвичай
дорівнює близько 2,5 мм. Відношення колових швидкостей 2,5:1.
Для різання вівсяної крупи такий спосіб малопридатний:
крупа пластична, не крихка, легко зминається, погано розколюється. Тому
використовують спеціальні крупорізки. Принцип їхньої дії досить простий. Крупа
надходить усередину обертового барабана з радіальними каналами. Потім вона
попадає у отвори, та в результаті дії відцентрової сили просувається до
зовнішньої поверхні барабана і на виході з отворів зрізується ножами ножової рами.
Такі крупорізки розрізають ядро на декілька частин, причому можна регулювати
крупність частин, при цьому кількість мучки, що утвориться, не перевищує 1 %.
Для подрібнення зерна кукурудзи на великі частини з
одночасним відділенням зародка використовують дежермінатори. Робочий орган
дежермінатора – конічний барабан, на поверхні якого є великі рифли, нанесені у
вигляді гвинтової лінії з великим кроком, а потім у вигляді пірамід з різними
підставами. Навколишній барабан конічна обичайка має також виступи, а в нижній
частині сито з товстої сталі. Зерно, що надходить у вузьку частину конічного
зазору, руйнується рифлями і пірамідами. Дрібні фракції просіваються крізь
отвори сита, а великі частини зерна, оболонки і зародок, що відділилися,
виходять із робочої зони в її широкій частині. Для зменшення виходу дрібних
фракцій ядро чи зерно зазвичай піддають гідротермічній обробці, що знижує
крихкість ендосперму.
Лінії для виробництва круп типа «Харків'янка»
Комплектні лінії малої потужності для виробництва круп, що
випускаються підприємствами «Станкинпром», охоплюють всі основні види круп'яних
культур.
Для виробництва круп з пшениці, ячменю, гороху і проса
випускається два типоразмера установок: «Харків'янка-400К» і «Харків'янка-800К»
продуктивністю відповідно 400 і 800 кг/ч. Для виробництва круп з гречки і проса
- «Харків'янка-300КГ», а для виробництва рису шліфованого і рису роздробленого
- «Харків'янка-500КР».
Тіпоразмерний ряд ліній побудований за однією технологією
і одним конструктивним рішенням. Відрізняються вони в основному шелушильными
машинами і наявністю установок для гидротермической обробки. Найбільш
характерною є установка для виробництва гречки і пшона - «Харків'янка-400К».
Установка по виробництву круп
"Харків'янка-400К" Предназначенна для виробництва круп:
- з пшениці:
крупа "Полтавка" №3 і №4, крупа "Артек";
- з гороху: цілий шліфований, колений
шліфований;
- з ячменю: крупа перлова №1, 2, 3, 4 і
крупа ячна №1, 2, 3;
- з проса: пшоно шлифованое.
Мал.1. - Установка по виробництву круп "Харків'янка
–400К"-план розташування устаткування
Лінія складається з (мал. 1.) приймального бункера 1,
агрегату очищення зерна 2, бункери відволожування і зволоження 3, шнека
замочування зерна 4, блоку зерносушильных машин 5, агрегату для переробки проса
6, вальцевой установки 7, вузла сортування і розвантаження продукту 8, блоку контролю
відходів 9, блоку очищення повітря 10, блоку аспірації 11, колектора
пневмотранспортера 12, колектора аспірації 13, пульта управління 14 і агрегату
для шліфування пшениці 15.
Лінія для виробництва круп ЛВК-500 Науково – виробничого
об'єднання «КРАКІВ» (м. Київ).
Призначена для виробництва крупи із зерна пшениці,
ячменю, проса і плодів гороху за скороченою схемою технологічного процесу (мал.
6).
Технологічний процес переробки зерна залежно від вигляду
отримуваної крупи здійснюється таким чином:
При виробництві крупи нероздробленою (пшоно, горох
шелушеный, перлова і пшенична типа "Полтавською №1" крупа) зерно з
приймального бункера 1 шнекрвым транспортером 2 подається в шліфувальну машину
3, де відбувається відділення оболонок. Образовавшеяся при цьому кормова мучка
вентилятором 8 прямує в циклон 7. Шліфоване зерно шнековим транспортером
подається в просеиватель 5, на вході якого в приймальному бункері-сепараторові
відбувається відділення обоечной пилу і далі сортування крупи на фракції по великій
на плоских решетах просеивателя.
При виробництві роздроблених круп (ячна, пшенична типа
"Артек") після шліфувальної машини шліфоване зерно подається в
дезинтегратор 4 для подрібнення. Звідти отриманий продукт прямує по
пневмопроводу через циклон в просеиватель, де крупинки сортуються по розмірах.
При переробки кукурудзи круп'яне зерно спочатку
подрібнюється в дезинтеграторі, потім подається в просеиватель. Після
сортування крупинки розміром менше 4 мм обробляють в шліфувальній машині, а
більші прямують на повторне подрібнення.
Мал. 2. Схема лінії для виробництва круп ЛВК – 500: 1 -
бункер приймальний; 2 - транспортер шнековий; 3 - машина шліфувальна; 4 -
дезинтегратор; 5 - просеиватель; 6 - пневмопровод; 7 - циклон; 8 - вентилятор.
Малогабаритні крупорушальные установки
Підприємство АТ «Бриг» випускає ряд установок для
вироблення різних круп.
У комплект устаткування (мал. 3) для вироблення гречаної
крупи і проса «БРИГ» продуктивністю 140-160 кг/ч входять пристрій для
сортування зерна на фракції 2, пропариватель періодичної дії 5 з
парогенератором 7 (30 кг/ч пара, 0,35-0,55 МПа), сушильна установка прохідного
типа 6 із зниженням вологості за один прохід на 3-4%, верстат для лущення 10
вальцедековой конструкції з просеивателем для розділення продуктів лущення на
чотири фракції з виділенням мучки, зерносушарка шахтного типа,
пневмотранспортная система.
Мал. 4. Крупорушальная установка для переробки гречки і
проса «БРИГ»: 1, 8 - пневмотранспортная установка; 2-пристрій для сортування;
3, 4 — бункери; 5 - пропариватель; 6 - сушарка; 7 - парогенератор; 9 -
аспіраційна установка; 10 - шелушильный верстат; 11 - зерносушарка;
12 - приймальний бункер
Заздалегідь очищене зерно з приймального бункера 12, за
допомогою пневмотранспорта 7, подається на пристрій для сортування 2, де
розділяється на чотири фракції. Кожна фракція по черзі подається
пневмотранспортом з бункера 4 в пропариватель 5, де зерно піддається
гидротермической обробці. Пара виробляється парогенератором 7. Далі зерно за
допомогою пневмотранспорта подається в сушильну установку 6, а потім на
шелушильный верстат 10. Продукти лущення діляться на крупу, січення і мучку.
Лушпиння віддаляється системою аспірації 9. Гречана крупа пневмотранспортом
подається в зерносушарку шахтного типа 11, де досушивается до кондиційної
вологості 13,5-14%.
Така технологія має ряд істотних недоліків. Відсутня
система попереднього очищення зерна, не зовсім раціонально разделеие зерна на
фракції перед гидротермической обробкою і напрям зерна на лущення безпосередньо
після сушарки без проміжних ємкостей, малоефективне розділення продуктів
лущення, а досушивание готового продукту на останньому етапі наводить до його додаткового
дроблення і попадання дробленки і мучки в готову ядрицю.
Обоє комплекту устаткування компактні, прості в
експлуатації, проте використання простих технологій і відсутність
зерноочистительных відділень не дозволяють отримати високоякісну стандартну
продукцію, а вихід круп, приведений в технічних характеристиках, навряд чи може
бути досягнутий в практичній експлуатації.
Лінія по виробництву круп КМЗ-306 продуктивністю 250-300
кг/ч. Призначена для здобуття круп гречки і пшона з насіння гречки і проса.
Використовується у фермерських господарствах. Займана площа складає 50 м2.
Споживана потужність – 30 кВт.
Складається (мал. 8) з бункера з дозатором і магнітними
пастками ємкістю 350 л.; разсева №1 (очищення від домішок і сортування по
фракціях); аспіратора (очищення крупи повітрям); відцентрового лущильника;
разсева №2 (розділ на ядрицю, прохід,
муку і лушпиння); норії (вертикального транспортера крупи); машини сухого
нагріву (термооброботка крупи); системи вентиляції.
Мал. 4. Крупорушальная установка для переробки гречки і
проса «БРИГ»: 1, 8 - пневмотранспортная установка; 2-пристрій для сортування;
3, 4 — бункери; 5 - пропариватель; 6 - сушарка; 7 - парогенератор; 9 -
аспіраційна установка; 10 - шелушильный верстат; 11 - зерносушарка;
12 - приймальний бункер
Заздалегідь очищене зерно з приймального бункера 12, за
допомогою пневмотранспорта 7, подається на пристрій для сортування 2, де
розділяється на чотири фракції. Кожна фракція по черзі подається
пневмотранспортом з бункера 4 в пропариватель 5, де зерно піддається
гидротермической обробці. Пара виробляється парогенератором 7. Далі зерно за
допомогою пневмотранспорта подається в сушильну установку 6, а потім на
шелушильный верстат 10. Продукти лущення діляться на крупу, січення і мучку.
Лушпиння віддаляється системою аспірації 9. Гречана крупа пневмотранспортом
подається в зерносушарку шахтного типа 11, де досушивается до кондиційної
вологості 13,5-14%.
Така технологія має ряд істотних недоліків. Відсутня
система попереднього очищення зерна, не зовсім раціонально разделеие зерна на
фракції перед гидротермической обробкою і напрям зерна на лущення безпосередньо
після сушарки без проміжних ємкостей, малоефективне розділення продуктів
лущення, а досушивание готового продукту на останньому етапі наводить до його додаткового
дроблення і попадання дробленки і мучки в готову ядрицю.
Обоє комплекту устаткування компактні, прості в
експлуатації, проте використання простих технологій і відсутність
зерноочистительных відділень не дозволяють отримати високоякісну стандартну
продукцію, а вихід круп, приведений в технічних характеристиках, навряд чи може
бути досягнутий в практичній експлуатації.
Лінія по виробництву круп КМЗ-306 продуктивністю 250-300
кг/ч. Призначена для здобуття круп гречки і пшона з насіння гречки і проса.
Використовується у фермерських господарствах. Займана площа складає 50 м2.
Споживана потужність – 30 кВт.
Складається (мал. 8) з бункера з дозатором і магнітними
пастками ємкістю 350 л.; разсева №1 (очищення від домішок і сортування по
фракціях); аспіратора (очищення крупи повітрям); відцентрового лущильника;
разсева №2 (розділ на ядрицю, прохід,
муку і лушпиння); норії (вертикального транспортера крупи); машини сухого
нагріву (термооброботка крупи); системи вентиляції.
Мал. 4. Крупорушальная установка для переробки гречки і
проса «БРИГ»: 1, 8 - пневмотранспортная установка; 2-пристрій для сортування;
3, 4 — бункери; 5 - пропариватель; 6 - сушарка; 7 - парогенератор; 9 -
аспіраційна установка; 10 - шелушильный верстат; 11 - зерносушарка;
12 - приймальний бункер
Заздалегідь очищене зерно з приймального бункера 12, за
допомогою пневмотранспорта 7, подається на пристрій для сортування 2, де
розділяється на чотири фракції. Кожна фракція по черзі подається
пневмотранспортом з бункера 4 в пропариватель 5, де зерно піддається
гидротермической обробці. Пара виробляється парогенератором 7. Далі зерно за
допомогою пневмотранспорта подається в сушильну установку 6, а потім на
шелушильный верстат 10. Продукти лущення діляться на крупу, січення і мучку.
Лушпиння віддаляється системою аспірації 9. Гречана крупа пневмотранспортом
подається в зерносушарку шахтного типа 11, де досушивается до кондиційної
вологості 13,5-14%.
Така технологія має ряд істотних недоліків. Відсутня
система попереднього очищення зерна, не зовсім раціонально разделеие зерна на
фракції перед гидротермической обробкою і напрям зерна на лущення безпосередньо
після сушарки без проміжних ємкостей, малоефективне розділення продуктів
лущення, а досушивание готового продукту на останньому етапі наводить до його додаткового
дроблення і попадання дробленки і мучки в готову ядрицю.
Обоє комплекту устаткування компактні, прості в
експлуатації, проте використання простих технологій і відсутність
зерноочистительных відділень не дозволяють отримати високоякісну стандартну
продукцію, а вихід круп, приведений в технічних характеристиках, навряд чи може
бути досягнутий в практичній експлуатації.
Лінія по виробництву круп КМЗ-306 продуктивністю 250-300
кг/ч. Призначена для здобуття круп гречки і пшона з насіння гречки і проса.
Використовується у фермерських господарствах. Займана площа складає 50 м2.
Споживана потужність – 30 кВт.
Складається (мал. 8) з бункера з дозатором і магнітними
пастками ємкістю 350 л.; разсева №1 (очищення від домішок і сортування по
фракціях); аспіратора (очищення крупи повітрям); відцентрового лущильника;
разсева №2 (розділ на ядрицю, прохід,
муку і лушпиння); норії (вертикального транспортера крупи); машини сухого
нагріву (термооброботка крупи); системи вентиляції.
Мал. 4. Крупорушальная установка для переробки гречки і
проса «БРИГ»: 1, 8 - пневмотранспортная установка; 2-пристрій для сортування;
3, 4 — бункери; 5 - пропариватель; 6 - сушарка; 7 - парогенератор; 9 -
аспіраційна установка; 10 - шелушильный верстат; 11 - зерносушарка;
12 - приймальний бункер
Заздалегідь очищене зерно з приймального бункера 12, за
допомогою пневмотранспорта 7, подається на пристрій для сортування 2, де
розділяється на чотири фракції. Кожна фракція по черзі подається
пневмотранспортом з бункера 4 в пропариватель 5, де зерно піддається
гидротермической обробці. Пара виробляється парогенератором 7. Далі зерно за
допомогою пневмотранспорта подається в сушильну установку 6, а потім на
шелушильный верстат 10. Продукти лущення діляться на крупу, січення і мучку.
Лушпиння віддаляється системою аспірації 9. Гречана крупа пневмотранспортом
подається в зерносушарку шахтного типа 11, де досушивается до кондиційної
вологості 13,5-14%.
Така технологія має ряд істотних недоліків. Відсутня
система попереднього очищення зерна, не зовсім раціонально разделеие зерна на
фракції перед гидротермической обробкою і напрям зерна на лущення безпосередньо
після сушарки без проміжних ємкостей, малоефективне розділення продуктів
лущення, а досушивание готового продукту на останньому етапі наводить до його додаткового
дроблення і попадання дробленки і мучки в готову ядрицю.
Обоє комплекту устаткування компактні, прості в
експлуатації, проте використання простих технологій і відсутність
зерноочистительных відділень не дозволяють отримати високоякісну стандартну
продукцію, а вихід круп, приведений в технічних характеристиках, навряд чи може
бути досягнутий в практичній експлуатації.
Лінія по виробництву круп КМЗ-306 продуктивністю 250-300
кг/ч. Призначена для здобуття круп гречки і пшона з насіння гречки і проса.
Використовується у фермерських господарствах. Займана площа складає 50 м2.
Споживана потужність – 30 кВт.
Складається (мал. 8) з бункера з дозатором і магнітними
пастками ємкістю 350 л.; разсева №1 (очищення від домішок і сортування по
фракціях); аспіратора (очищення крупи повітрям); відцентрового лущильника;
разсева №2 (розділ на ядрицю, прохід,
муку і лушпиння); норії (вертикального транспортера крупи); машини сухого
нагріву (термооброботка крупи); системи вентиляції.
Контрольні запитання
1. Яка
сировина використовується для виробництва крупів?
2. Охарактеризуйте
асортимент і якісні показники крупів.
3. Яка
послідовність виконання технологічних операцій виробництва крупів?
Комментариев нет:
Отправить комментарий